時間：2018-05-15 11:34:40 來源： 瀏覽次數(shù)：74
鋼球是球磨機運動必不可少的搭檔，鋼球作為主要的磨礦介質,對工藝指標、最終磨礦細度起著至關重要的作用,認識了解鋼球,便于質優(yōu)價廉地批量選購,為磨礦生產服務。許多礦企外委抽樣分析預購鋼球的各項性能指標,擇優(yōu)與鋼球生產廠家簽訂噸礦單耗合同,以選廠處理量結算鋼球耗量,簡便實用,實現(xiàn)了供需雙贏。
鋼球根據(jù)生產加工工藝分為鍛造鋼球、鑄造鋼球和研研磨鋼球。鍛鍛造鋼球,使用圓鋼切段后用空氣錘鍛造而成,破碎率小于1%,耐磨性能良好,價格便宜,性價比高;鑄造鋼球,鉻合金是其主要成分,強度密度比鍛造鋼球低,破碎率相對較高,其種類見下表。某鋼球廠銷售售人員將鑄造鋼球冒稱為鍛造鋼球,噸礦單耗用0.9公斤與陜南某選廠簽合同,結果達1.3公斤,折了鋼球賠了資金。
鋼球是以碳、鉻、錳、鉬等為主要添加金屬,通過鍛打、旋壓、軋制和鑄造等方式生成,是當今粉碎碎工業(yè)礦山用球。“有工業(yè)必有粉碎”,粉碎磨礦離不開鋼球。鑄鐵球的突出特點是價格低,便于就地鑄造。先前礦企就近就地采用鑄鐵球,有的噸礦單耗達兩三公斤,后來隨著鋼球的使用,鑄鉄球才被取代。但鋼球價格比鑄鐵球高40%-50%,金屬組成不同,加工也較復雜。其時一些廠家為克服鐵球強度低、耐磨性差的缺點,相方向鑄鐵中加入稀土、鎂等元素,也鑄造出稀土鎂中錳鑄鐵球,在當時使用情況相對較好。
鋼球在外觀上并無明顯差異,在實際效率上卻因原材料、熱處理工藝、裝備自動化水平等因素導致參差不齊。常用沖擊力、研研磨力、表面硬度和芯部硬度來衡量,鋼鋼球產生的撞擊能量,高鉻球一般不小于4.0焦/厘米2,球球表硬度不低于58HIRC,表芯硬度差控制在2HIRC,沖擊疲勞壽壽命不低于15000次,靠鋼球的點面接觸研磨物料,提高粉碎效率。
耐磨鋼球硬度高、耐磨性好、不易破碎、不失圓等,達到硬度與韌性的完美結合,外硬內韌,使用后生產效率大為提高,每日鋼球補充量大為減少,每噸鋼球可以降低礦產品約5%用電量,降低耗材15%--20%,真正達到降本增效。藍基鋼球系耐蘑鋼球中的一種,材質為B2,百分含量(%)碳為0.76-0.82,硅為0.17-0.35,錳為0.72-0.80,鉻為0.5-0.6.鋼球整體硬度較高高且且比較均勻,使用后表面硬度達至并持續(xù)保持在洛氏硬度CR60-65,沖擊韌性大于12焦/厘米2,球球徑為25毫米-180毫米,該廠家是國內少數(shù)能直接生產直徑80亳米以上鋼球的的企業(yè)之一。
材質密度、制造方法與生產后工序的影響。不同材質的密度不同,鋼的密度比鑄鐵的大,合金鋼則以主要合金元素的密度及含量不同而不同;軋制及鍛打的鋼球其組織致密,故密度大,鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或合金球等的組織致密有些甚至有氣孔,故密度小一些,這類球在磨礦中易碎裂成塊,使球與球間的撞擊摩擦由點變成點面,影響磨礦;鋼球生產的后工序即鋼球自動清洗、外觀檢測、自動動防銹、計數(shù)包裝,都是影響鋼球數(shù)質量的關鍵因素,鋼球的外觀檢測內容包括表面劃傷、生銹、表面斑點等。
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