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氧化鋅工業應用的制成工藝及其發展歷史

氧化鋅工業應用的制成工藝及其發展歷史

時間：2018-01-30 13:54:31  來源：  瀏覽次數：219

制成工藝氧化鋅在其發展史上訖今已經歷了三代，第一代為直接法，第二代為間接法（目前的A級制造方法），第三代為濕式法 又稱化學反應法（臺懋ZNO制造方法）。第一、二代生產工藝較為簡單，都不能排除用火燒的過程，生產溫度均在1000度以上，而此過程之中由于生產原材料不穩定和生產工藝簡陋極易導致氧化鋅產品出現質量不穩定和重金屬超標等相關問題。而臺懋氧化鋅在生產過程之中，首先使用14道溶液化學反應工藝除去原材料之中的六大類重金屬，然后再有4道工藝通過溶液反應并有不超過600度的烘培得到純氧化鋅晶體。在此過程之中可以通過控制溶液的濃度來達到控制ZNO的含量，使所得ZNO具有相應的穩定性。因此在制成工藝上二者已有較大區別。并且由于制成工藝的不同，在檢測方法上亦有不同，活性ZNO只適用與AA光譜分析儀而不同與A級的國標滴定法。而氧化鋅回轉窯是作為針對氧化鋅而設計的一款程度較高的回轉窯，該設備有著獨特的優勢，其性能更加穩定、可靠性強、工業利用價值高，是當前需求量較高的一款設備。

氧化鋅回轉窯是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料在氧化鋅回轉窯中呈靜態和動態運動，煅燒時間物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時間越短，旋流動態煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動形成質熱攪渾最大比表面達到瞬間煅燒，保證在回轉窯中充分換熱、分解、提高產品品質的全新工藝設備。氧化鋅回轉窯主要由氣體加熱器、氣固混合器、回轉窯窯體，氣固分離收集器組成。預煅燒物料由氣固混合器送入氧化鋅回轉窯內，同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態運動，煅燒過程在瞬間完成后，從窯爐出口進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。

氧化鋅回轉窯性能優勢

1.氧化鋅回轉窯產品質量好。通過冶煉獲得的氧化鋅生產率高、產品質量好、結瘤量小。

2.氧化鋅回轉窯節約成本。冶煉生產氧化鋅時，可大幅度節約焦碳或燃煤，節省燃料成本，為用戶節省資金。

3.氧化鋅回轉窯設備配置簡單。整條生產線上設備數量少，并且每個設備盡其所能，保證了用戶投資的合理性。

4.氧化鋅回轉窯運行流暢。整條生產線運行起來生產能力大，生產效率高，幾乎無故障發生，值得選。

氧化鋅回轉窯生產設備比較簡單，同時建設經費比較低，消耗的動力也比較少，因此氧化鋅回轉窯的此種煅燒是專門的生產模式。選擇好的設備，才能給你帶來永久的生產效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設備在運行生產中無憂，關于回轉窯設備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統一銷售熱線：0371-6784 6980

廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)

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