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回轉(zhuǎn)窯筒體焊接的十個注意事項

回轉(zhuǎn)窯筒體焊接的十個注意事項

時間：2019-04-10 15:58:57  來源：  瀏覽次數(shù)：158

回轉(zhuǎn)窯筒體是組成該設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)之一。在生產(chǎn)中筒體通常是選用鋼材來焊接而成的，因此焊接質(zhì)量的好壞對筒體的使用時間來說是至關(guān)重要的，為此本文將分析在焊接回轉(zhuǎn)窯筒體時注意的事項有哪些。

1、焊絲的中心應(yīng)與回轉(zhuǎn)窯筒體焊接端面相平行，且與端面的垂直中心線錯開30-40mm，錯開的方向是迎著旋轉(zhuǎn)方向向前錯開。

2、采用試塊焊接中成功的焊接工藝。

3、焊接應(yīng)當(dāng)在回轉(zhuǎn)窯的一端開始，依次向另一端焊接，中間不得隔焊口焊接。

4、每層的起弧位置不允許重疊，應(yīng)錯開1m以上。

5、在焊接時除第一、二層焊絲要對準(zhǔn)焊縫中心外，自第三層起，焊絲要偏移，對準(zhǔn)前一層焊接的邊緣為宜。

6、在焊接過程中，接頭處應(yīng)重疊70-80mm，在焊縫起弧處如有明顯凸起，應(yīng)在接頭交接前鏟去。

7、焊接時，必須把上層縫的藥皮、飛濺物等徹底清除，方能進(jìn)行下一層的焊接。

8、在施焊過程中，發(fā)現(xiàn)燒穿應(yīng)當(dāng)立馬即停止焊接，把燒穿部分清除補(bǔ)焊后再繼續(xù)焊接。

9、應(yīng)每當(dāng)焊完一道口，轉(zhuǎn)入下一條口焊接時，應(yīng)當(dāng)增加一次線的長度，減少二次線的長度為宜。

10、使用自動焊焊筒體內(nèi)環(huán)峰時，要在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置自動焊機(jī)小車軌道，焊接時把窯的轉(zhuǎn)速和自動焊小車行走速度調(diào)整一致即可。

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