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石灰回轉(zhuǎn)窯的烘窯焙燒系統(tǒng)關鍵環(huán)節(jié)在哪里？

石灰回轉(zhuǎn)窯的烘窯焙燒系統(tǒng)關鍵環(huán)節(jié)在哪里？

時間：2018-06-07 09:40:34  來源：  瀏覽次數(shù)：85

近年來我國石灰回轉(zhuǎn)窯工業(yè)伴隨著鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展也加快了腳步。使我國的石灰生產(chǎn)技術無論是在技術裝備還是能源消耗或是產(chǎn)品規(guī)模質(zhì)量方面都進入了一個全新的發(fā)展階段。中國石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)企業(yè)當前最迫切是進行產(chǎn)業(yè)技術結(jié)構(gòu)調(diào)整，必須適應最嚴格的環(huán)保標準，新型石灰回轉(zhuǎn)窯已完全轉(zhuǎn)向環(huán)保方向發(fā)展，引入最新型干法石灰回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)為主導的階段。

對于石灰回轉(zhuǎn)窯的烘窯焙燒系統(tǒng)來說，點火烘窯是系統(tǒng)即將投入生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)，所以應該做好充分的準備。對于焙燒和供料系統(tǒng)的所有設備包括預熱器、回轉(zhuǎn)窯、無負荷單機等正常運轉(zhuǎn)并調(diào)整到啟動工作的狀態(tài)，燃料供給設備運轉(zhuǎn)正常且能將燃料送到回轉(zhuǎn)窯前面，來保證預熱器、冷卻器等的設備安全運行的輔助系統(tǒng)如壓縮空氣、潤滑系統(tǒng)等應該提前投入正常運行。在單機試車的過程中，要關注石灰回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)中拖輪軸的溫度和磨損的變化情況，軸承溫度不能大于六十度。在以往的生產(chǎn)準備式建筑，經(jīng)常碰到熱負荷試車后由于石灰回轉(zhuǎn)窯的托輥中心線與窯中心線不平行而引起石灰回轉(zhuǎn)窯軸瓦升溫過快的情況，這些都要引起高度重視還要及時的解決。而且在預熱器中的內(nèi)襯耐火材料大多數(shù)是澆注料，烘窯的過程中煙氣中含有大量的水分，所以石灰回轉(zhuǎn)窯烘窯過程中煙氣一般是通過旁路進行排放，而不經(jīng)過布袋除塵器。

石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點

1、結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；

2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

4、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少。

5、石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項

1.在使用前，應了解石灰的屬性，這樣才能保障物盡其用，最終保證我們的石灰窯設備正常運行.

2.使用中，要注意石灰窯的工作狀態(tài)，看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音，來判斷設備工作的好壞.

3.石灰窯使用后，要進行一定的清潔，方便下次使用的時候能夠正常的使用.

回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料

依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；

2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；

3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設備比較簡單，同時建設經(jīng)費比較低，消耗的動力也比較少，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設備在運行生產(chǎn)中無憂，關于回轉(zhuǎn)窯設備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980

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